浮顶储罐介绍

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外浮顶储罐

外浮顶储罐的浮动顶盖漂浮在储液表面之上。它与罐壁之间形成一个环形空间，该空间内配备了密封元件，从而构成了对储液面的有效覆盖。这种设计使得浮顶能随储液上下浮动，进而实现罐内储液与大气的完全隔离，有效减少了储存过程中的蒸发损耗，同时确保了安全并降低了大气污染。

单盘式浮顶由多个独立舱室组成环形浮船，其内侧则装设单盘顶板，并辅以环形钢圈进行加固。这种设计的造价经济且易于维护。

双盘式浮顶则由上、下盘板及船舱边缘板组成，通过径向和环向隔板分隔成若干独立的环形舱室。它具有优异的浮力和排水效果。

内浮顶储罐

内浮顶储罐是在固定罐内部再增设一个浮动顶盖的储罐。相较于外浮顶储罐，它能够显著减少储液的蒸发损耗，降低内浮盘上的雨雪荷载，并省去了浮盘上的中央排水管、转向扶梯等附属设施。此外，它还能在各种气候条件下保持储液的质量，因而被誉为“全天候储罐”，特别适用于存储高级汽油、喷气燃料以及有毒易污染的液体化学品。

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内浮顶储罐，作为一种常见的储罐类型，其结构特点对其性能和使用寿命有着至关重要的影响。通过深入了解其内部构造，我们可以更好地理解其工作原理，从而确保其安全、高效地运行。
内浮顶储罐的结构主要包括以下几个部分：
（1）罐底：内浮顶储罐的罐底排板方式与拱顶储罐相似，但边缘板多采用非条形设计。对于大型浮顶储罐，如10万立方米及以上的，其中幅板通常采用带垫板的对接焊缝。
（2）罐壁：罐壁采用对接焊缝，并确保焊缝内表面光滑，以防止划伤浮顶密封装置。由于浮顶储罐上部为敞口设计，为增强壁板刚度、提高抗风载能力，罐壁顶部会设置抗风圈和加强圈。
（3）内浮顶：内浮顶常见的结构形式包括单盘式和双盘式。单盘式浮顶主要由环形船舱和圆形单盘顶板构成，而双盘式浮顶则由上盘板、下盘板和环形船舱共同组成，这些组件均由钢板拼焊而成。

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可能遇到的常见故障。
储罐在收发介质时的操作不当，可能导致浮盘受到外力作用。
储罐进出液管道的吹扫控制不佳，有可能吹坏浮盘。
储罐的倾斜也是一大隐患。
在装介质的同时从管道打入氮气等高压气体，会导致浮盘剧烈波动。
储罐上的其他设备可能挂住或顶住浮盘，造成损坏。
储罐介质中硫等腐蚀性成分过高，会腐蚀浮盘，导致浮筒泄漏。

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内浮顶储罐的检查内容。
内浮顶储罐在使用过程中需要定期接受多项检查，以确保其安全运行。这些检查包括：
透光孔检查：每月应通过固定顶上的透光孔，检查内浮顶是否存在泄漏情况。
静电导出装置检查：每季度需对静电导出装置的接头进行一次检查，确认其是否松动或脱落。请注意，此项检查需拆透光人孔，因此会有空气进入罐内，所以每半年需再次进行检查。
密封装置与通气孔检查：每半年应检查密封装置是否完好，同时确认罐顶和罐壁的通气孔是否被堵塞。或者，也可以选择每半年剪开呼吸阀防护网，对呼吸阀进行一次检查。
进出料管线阀门检查：进出料管线阀门应每半年进行一次常规检查。若在操作过程中发现阀门存在损坏或渗漏情况，应立即进行维修。
消防配件检查：消防配件的检查周期已按照相关规定执行，每半年需进行一次全面检查。

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1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。
2）内浮顶储罐。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，发生火灾一般不会造成大面积燃烧，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。
内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，一般不超过10000m3。